圆盘式污泥干燥机的研发

238次阅读 2020-12-25

技术背景:近年来我国先后引进了日本及欧洲相关圆盘式干燥机技术,这些设备在所在国家和地区均能运行很好,但是由于我国污泥特性与日本及欧洲的区别,造成直接购买的国外进口设备在国内并不能达到运行目标。主要区别是由于生活习惯和水平的不同,我国城市污泥成分与国外在有机质含量、泥沙含量上面等有很大差异,污泥成分的差异造成国外直接进口或原样复制制造的机械并不能完全符合国内污泥干燥的需要,产生污泥蒸发效率低、运行成本高、盘片磨损大、设备造价高等问题。所以有必要在国外圆盘式机技术基础上结合我国污泥特性及运行特点进行设计改造,以提高圆盘式机处理效果。

技术需求:1.增加圆盘干燥机蒸发面积,通过改造定子加热面的结构,改造热源输入输出端的设计,将圆盘式干燥机外壳改造成为中空结构,通入热源使外壳也成为加热面,加热面拟采用在原有定子外层加一层不锈钢板,板与定子之间焊接连接,中间形成联通的孔隙,孔隙中通入蒸汽或者导热油,达到加热的目的,改造后测量加热增加面积和同等条件下的污泥干燥蒸汽耗用试验,比较增加后的加热面对蒸发效率提高比例。改造的加热面进行的焊接要进行严格的焊接质量检测,并整体进行强度测试、压力测试;2.将圆盘式污泥干燥机外形结构的顶部改成穹顶,增加穹顶采用椭圆形结构,穹顶上开设观察口、检修口、湿污泥进料口、尾气出口。首先根据干燥机蒸发量、腔体温度计算空气饱和含水所需空气量,在此基础上设计干燥机穹顶的体积。计算现有进料口出料口漏风量,根据尾气出口干空气量计算应补充的空气量,设计补充空气位置。穹顶改造结构设计、外形设计,设计考虑穹顶体积、各种功能口位置。制定制造工艺及关键部位制造工艺;增加圆盘式污泥干燥机腔体空间,能够降低腔体内空气相对含水率,干污泥粉尘在腔体内随气体流动上升时,动能势能之间转换,污泥颗粒回落入污泥床,降低尾气粉尘含量;3.研发不同厚度的圆盘式污泥干燥机盘片,将盘片整体厚度增加到12mmm或者16mm,前段与高含水率污泥接触部分盘片采用不锈钢材质,厚度为10-12mm,可以满足圆盘式干燥机磨损和腐蚀性要求。后半段与低含水量污泥接触盘片采用耐磨的碳钢材质,盘片厚度增加到14-16mm,满足圆盘式干燥机耐磨要求。
预期的效果:1.干燥面积提高10-15%。2.蒸发每公斤水消耗能量降低8%。3.尾气处理量降低20%。4.尾气粉尘量降低30%。5.结构设计图纸和制造技术方法工艺。6.单台污泥干燥机处理量达到110吨/天

企业信息
  • 企业名称: 普利资环境科技(苏州)有限公司
  • 联系人: 杨蓓蓓
  • 联系电话: 18457230901
  • 所属领域: 环境保护与资源综合利用